에어벤트 조립 라인은 자동차 내장 부품용으로 설계된 반자동 유연한 제조 시스템입니다. 이 장비는-대량 조립과 통풍구, 에어컨 댐퍼 및 환기 액추에이터의 포괄적인 테스트를 위해 제작되었습니다. 생산 라인은 여러 스테이션이 있는 표준화된 모듈식 아키텍처를 사용합니다. 부품 조립, 자동 오일 도포, 버클 프레싱, 지능형 나사 구동 및 기밀성, 소음 및 전기 성능에 대한 포괄적인 테스트를 통합합니다. 이 시스템은 제품 구조, 생산 능력 및 시설 레이아웃을 기반으로 완전한 비표준 맞춤화를 지원합니다.- 스테이션을 유연하게 추가, 제거 또는 재배열할 수 있습니다. 이 제품은 모든 스테이션에서 퀵 체인지 도구를 갖춘 인간-기계 협업 운영 모델을 사용합니다. 이를 통해 소량 배치로 다양한 품종을 혼합 생산할 수 있습니다.
스마트 고정 및 완벽한 데이터 추적성
이 시스템에는 지능형 전동 드라이버와 다중 검사 시스템이 장착되어 있습니다. 토크 데이터는 실시간-으로 모니터링되며 프로세스 전반에 걸쳐 완벽하게 추적 가능합니다. 결함이 있는 부품은 생산 흐름 초기에 식별되어 거부됩니다. 조립 일관성과 완제품 품질은 엄격하게 통제됩니다. 제어 시스템에는 MES 연결을 위해 예약된 인터페이스가 포함되어 있습니다. 생산 데이터를 실시간으로 업로드하여-디지털 공장 관리를 지원할 수 있습니다. 포괄적인 안전 보호 메커니즘도 마련되어 있습니다. 이 제품은 쉽게 사용할 수 있는 표준 구성 요소를 사용하여 장기적으로 안정적인 작동을-보장합니다. 모든 장치는 배송 전에 다양한 작동 조건에서 전체 시뮬레이션 테스트를 거칩니다. 제3자-승인 테스트가 지원됩니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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작동 모드 |
인간-기계 협업 |
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전환 방법 |
위치 핀, 항공 플러그, 빠른 연결 공기 튜브가 포함된 빠른-공구 변경 |
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나사못 박기 |
토크 모니터링 기능을 갖춘 지능형 전동 드라이버 |
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테스트 기능 |
기밀 누출 테스트, 소음 테스트, 모터 전압/전류 테스트, 누락 부품 감지 |
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시스템 통합 |
MES 인터페이스 준비, 5G 네트워크 예약 |
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안전 기능 |
안전 라이트 커튼, 비상 정지 버튼, 인터록 보호 |
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맞춤화 |
제품, 프로세스, 용량, 레이아웃을 기반으로 한 완전한 비표준 맞춤설정- |
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보증 |
표준 보증, 평생 기술 지원 |
에어벤트 조립 라인은 순서대로 배열된 여러 개의 독립적인 기능 스테이션으로 구성됩니다. 각 모듈은 독립적으로 조정, 추가, 제거 또는 재구성될 수 있습니다. 6개의 표준 스테이션에는 상부 및 하부 하우징 및 버클 조립 스테이션, 자동 오일 주입이 가능한 내부 블레이드 조립 스테이션, 구동축 조립 스테이션, 다{2}}축 지능형 드라이버가 있는 하우징 및 댐퍼 나사 구동 스테이션, 모터 및 수동 나사 구동 스테이션, 방음실, 누출 감지, 전기 테스트 및 부품 누락 센서를 갖춘 종합 검사 스테이션이 포함됩니다.{3}}
완전한 생산 워크플로우
표준 프로세스 흐름은 수동 로딩으로 시작됩니다. 그런 다음 상부 및 하부 하우징, 버클, 스프링 너트 조립이 수행됩니다. 자동 오일 도포 기능을 갖춘 내부 블레이드 조립이 그 다음이고 구동축 구성 요소 조립이 이어집니다. 그러면 하우징과 댐퍼 자동 나사 체결이 완료됩니다. 모터 조립 및 수동 나사 체결이 이어집니다. 마지막으로 누출, 소음, 전기적 성능 및 부품 누락에 대한 종합적인 테스트가 수행됩니다. 완성된 제품은 하역되고 결함이 있는 부품은 별도로 분류됩니다. 에어벤트 조립 라인의 공정 순서와 작동은 고객 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 이 장비는 자동차 OEM, Tier 1 공급업체 및 내부 부품 제조업체에 이상적입니다.
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