Auto Lock 조립 및 테스트 라인은 자동차 차체 부품에 특화된 유연한 제조 시스템입니다. 이 장비는 도어록 액츄에이터 및 소형 자동차 변속기 메커니즘의 대량 조립 및 전체 규모 테스트를 위해 제작되었습니다.- 생산 라인은 여러 프로세스를 하나의 완전한 시스템으로 통합합니다. 이러한 프로세스에는 레이저 마킹, 정밀 프레싱, 오일 도포, 접착제 분배, 부품 조립, 시각적 오류 방지, 토크 조임, EOL 성능 테스트, 소음 검사 및 기밀 테스트가 포함됩니다. 시스템은 수동 로딩 및 언로딩 기능을 갖춘 반자동 작동 모델을 사용합니다. 표준 사이클 시간은 조각당 60초에 이릅니다. 퀵 체인지 도구를 사용하여 이 라인은 동일한 장비에서 유사한 프로세스를 사용하는 여러 제품을 지원합니다. 이는 제품에 탁월한 유연성을 제공합니다.
모든 단계의 정밀성과 품질 관리
이 시스템은 압력과 변위를 이중으로 모니터링하는 서보 프레싱 기술을 사용합니다. 이는 생산 공정 전반에 걸쳐 고정밀-조립을 보장합니다. CCD 비전 시스템과 여러 센서는 포괄적인 오류{3}방지 프레임워크를 만듭니다. 모든 생산 및 검사 데이터 포인트는 완전한 추적성을 위해 저장됩니다. 이는 자동차 산업의 엄격한 품질 관리 표준을 완벽하게 충족합니다. 이 장비에는 안전한 생산 작업을 보장하기 위한 완벽한 인간-기계 안전 보호 장치도 포함되어 있습니다. 배송 전에 전체 기계는 통합 테스트와 시뮬레이션 생산 검증을 거칩니다. 고객 현장 도착 후 Auto Lock 조립 및 테스트 라인은 전원 연결만 하면 신속하게 생산을 시작할 수 있습니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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표준 사이클 시간 |
60초/개 |
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작동 모드 |
수동 로딩/언로딩 + 반{1}}자동 스테이션 |
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전환 방법 |
빠른-변경 도구 |
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누르기 컨트롤 |
서보 실린더 + 압력-변위 이중 모니터링 |
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검사 시스템 |
CCD 비전 + 센서 |
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데이터 관리 |
완전한 생산 데이터 저장 및 추적성 |
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안전 기능 |
안전 라이트 커튼, 비상 정지 버튼, 터치-시작 스위치 |
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표준 인력 |
운영자 8명 |
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맞춤화 |
비표준 수정 서비스 이용 가능- |
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보증 |
1년 무료 보증, 평생 기술 지원 |
생산 과정은 완전한 작업 흐름을 따릅니다. 순서는 하우징 레이저 마킹으로 시작됩니다. 그런 다음 웜기어 하우징에 베어링 압착이 수행됩니다. 다음은 오일 도포, 프레싱 및 토크 테스트를 포함한 웜기어 어셈블리입니다. 그 다음에는 장착 베이스 어셈블리가 나오고 육안 검사와 나사 조임을 통한 구동 메커니즘 어셈블리가 이어집니다. 스크류 로드 어셈블리에는 오일 도포, 접착제 분배 및 조임이 포함됩니다. 그러면 하우징 커버 조립과 모터 조립이 완성됩니다. 마지막으로 EOL 종합 성능 테스트와 소음 및 기밀성 최종 검사가 수행됩니다. Auto Lock 조립 및 테스트 라인은 원자재부터 완제품까지 모든 단계를 처리합니다.
자동차 Tier 1 공급업체를 위해 제작됨
이 장비는 주로 자동차 측면-도어 잠금 장치 액츄에이터, 도어 구동 메커니즘 및 소형 자동차 변속기 부품에 사용됩니다. Tier 1 자동차 부품 공급업체, 자동차 부품 가공 공장, 자동차 전자 제조업체에 이상적입니다. 시스템은 고객 제품 도면 및 프로세스 요구사항을 기반으로 한 비표준 맞춤화를 지원합니다.- 모든 장치는 배송 전에 100% 완전한-기능과 완전한-정밀도 테스트를 거칩니다. 제3자{10}}검사를 환영합니다. 장비에는 해상 및 육상 운송에 적합한 충격 방지, 습기-방청, 방청-보호 기능을 갖춘 수출-훈증 소독-무함유 목재 상자 포장이 함께 제공됩니다.
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